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JC-2型膠質(zhì)層指數(shù)測(cè)定儀

適用范圍:

適用于煤炭、冶金行業(yè)測(cè)定煙煤膠質(zhì)層指數(shù)，并以此來(lái)描述焦炭的特性，鑒定出煉焦用煤、生產(chǎn)用煤和商品煤的質(zhì)量，從而確定煙煤的牌號(hào)。

技術(shù)參數(shù):

1. 測(cè)定精度符合GB／T479 要求 ；
2. 控溫范圍：室溫-1100℃ 控溫精度：±1℃ ；
3. 升溫控制：30分鐘內(nèi)達(dá)到250度，250-730度之間每分鐘3度；測(cè)溫誤差：±3度，溫度顯示分辨率：1度；
4. 計(jì)時(shí)范圍： 0-999分鐘；定時(shí)精度：1分鐘；時(shí)間顯示分辨率：1分鐘；
5. 加熱元件：硅碳棒；測(cè)溫元件：K 型熱電偶；
6. 控制功率：4kW×2 連續(xù)工作時(shí)間：24小時(shí)；
7. 記錄轉(zhuǎn)筒線速度：1mm／分鐘； 線速度精度：160（±2)mm／160分鐘；
8、冷端補(bǔ)償： 0℃ - 60℃；
9、250度以后每10分鐘自動(dòng)報(bào)警一次，提醒記錄溫度和時(shí)間。
10. 利用單片機(jī)按國(guó)標(biāo)要求自動(dòng)控制升溫速度，具有自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式且實(shí)現(xiàn)無(wú)干擾切換，控制參數(shù)可調(diào)節(jié)，可同時(shí)顯示試驗(yàn)時(shí)間、國(guó)標(biāo)規(guī)定溫度、前爐和后爐的實(shí)際溫度及電流開度。
11.具有一機(jī)雙控功能，可同時(shí)測(cè)定兩個(gè)試樣，具有故障自行診斷、顯示和報(bào)警功能，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，維修方便。
12.具有瞬間斷電自動(dòng)恢復(fù)功能，節(jié)約時(shí)間，避免試樣報(bào)廢。
13、工作電源：220V±22V， 50Hz±1Hz；
14、外形尺寸(mm)：主機(jī)：800×400×580mm；控制器(長(zhǎng)×寬×高)：330×290×120mm；
15、重量：主機(jī) 96 kg ，控制器 7 kg 。

膠質(zhì)層測(cè)定儀控制器操作說(shuō)明

前面板：顯示共12位數(shù)碼管。

（1）一般情況下。顯示前爐溫度（1～3位），試驗(yàn)時(shí)間（4～6位），要求溫度（7～9位）和后爐溫度（10～12位），第三位小數(shù)點(diǎn)閃爍表示前爐溫度采樣，第十二位小數(shù)點(diǎn)閃爍表示后爐溫度采樣，第六位小數(shù)點(diǎn)為秒信號(hào)。

（2）在故障和異常情況下，顯示下表的出錯(cuò)代號(hào)：

操作鍵：

（1）“開始”鍵：按此鍵，試驗(yàn)重新開始。
（2）“手動(dòng)”鍵：在自動(dòng)調(diào)溫難以符合要求時(shí)，操作人員可連續(xù)按兩次“手動(dòng)”鍵，強(qiáng)制要求溫度及對(duì)應(yīng)試驗(yàn)時(shí)間與前后爐實(shí)際溫度的平均值相靠近一次。
（3）“消音／查詢”鍵：按此鍵消音，且連續(xù)按二次將查詢前后爐加熱電壓的導(dǎo)通率，該導(dǎo)通率以交流半個(gè)周波的180度為基值。
（4）“項(xiàng)目調(diào)整”鍵：本儀器有控制雙爐，前爐和后爐三種狀態(tài)，按“項(xiàng)目調(diào)整”鍵可輪流改變上述狀態(tài)。在單獨(dú)控制前爐加熱時(shí)，后爐溫度顯示全暗，在單獨(dú)控制后爐加熱時(shí)，前爐溫度顯示全暗。不按此鍵將保存上次狀態(tài)。
為了防止操作人員不慎誤操作，因此須連接（前后二次按鍵間隔時(shí)間小于1秒）按二次鍵才能改變運(yùn)作狀態(tài)。

煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測(cè)定方法及儀器操作說(shuō)明

工作原理

按規(guī)定將煤樣裝入煤杯中，煤杯放在爐體內(nèi)以規(guī)定的升溫速度進(jìn)行單側(cè)加熱，煤樣則相應(yīng)形成半焦層 、膠質(zhì)層和未軟化的煤樣層三個(gè)等溫層面。用探針測(cè)量出膠質(zhì)體的最大厚度Y值，從試驗(yàn)的體積曲線測(cè)得最終收縮度 X值。

煤樣制備

縮制方法應(yīng)符合 GB474 《煤樣的制備方法》。 煤樣用對(duì)輥式破碎機(jī)破碎到全部通過(guò)1.5mm的圓孔篩，但不得過(guò)度粉碎。為防止煤的氧化對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響，試樣應(yīng)裝在磨口玻璃瓶或其他密閉容器中，且放在陰涼處，試驗(yàn)應(yīng)在制樣后不超過(guò)半個(gè)月內(nèi)完成。

實(shí)驗(yàn)安裝準(zhǔn)備

首先，安裝好煤杯，具體步驟參考膠質(zhì)層測(cè)定儀煤杯網(wǎng)頁(yè)。

2.用探針測(cè)量紙管底部時(shí),將刻度尺放在壓板上,檢查指針是否指在刻度尺的零點(diǎn),如不在零點(diǎn),則有煤粒進(jìn)入紙管內(nèi),應(yīng)重新安裝煤杯。

3.將熱電偶置于熱電偶鐵管中，檢查前杯和后杯熱電偶連接是否正確。

4.把毫米方格紙（其高度與記錄轉(zhuǎn)筒的高度相同，其長(zhǎng)度略大于轉(zhuǎn)筒圓周）裝在記錄轉(zhuǎn)筒上，并使紙上的水平線始、末端彼此銜接起來(lái)。調(diào)節(jié)記錄轉(zhuǎn)筒的高低，使其能同時(shí)記錄前、后杯兩個(gè)體積曲線。

5.檢查活軸軸心13 到記錄筆尖的距離，并將其調(diào)整為600mm ，將記錄筆充好墨水。

6.加熱以前按下面公式求出煤樣的裝填高度：

h= H—(a—b)

式中： h ——煤樣的裝填高度， mm ； H —由杯底上表面到杯口的高度， mm ；a —由壓力盤上表面到杯口的距離， mm ；b- 壓力盤和兩個(gè)石棉圓墊的總厚度， mm。 a 值測(cè)量時(shí)，順煤杯周圍在四個(gè)不同地方共量四次，取平均值。H值應(yīng)每次裝煤前實(shí)測(cè)， b值可用卡尺實(shí)測(cè)。

7. 同一煤樣重復(fù)測(cè)定時(shí)裝煤高度的允許差為1mm ，超過(guò)允許差時(shí)應(yīng)重新裝樣。報(bào)告結(jié)果時(shí)應(yīng)將煤樣的裝填高度的平均值附注于X值之后。

實(shí)驗(yàn)步驟及儀器操作使用說(shuō)明：

1；合上電源，按“開始”鍵，儀器將進(jìn)行自檢。

2；若不按“開始”鍵，儀器認(rèn)為是是失電后復(fù)電，而直接進(jìn)入加熱狀態(tài)，因此每次新的煤樣試驗(yàn)，均應(yīng)按一次“開始”鍵。

2；合上電源且按“開始”鍵，儀器報(bào)警。按“消音”鍵應(yīng)能消音，驗(yàn)證報(bào)警和消音系統(tǒng)的正常。

3；儀器進(jìn)入試驗(yàn)加熱狀態(tài)后，對(duì)前后爐的溫度進(jìn)行循環(huán)檢測(cè)，約5秒鐘轉(zhuǎn)換一次，循環(huán)1-2次以后，儀器自動(dòng)求出前后爐的溫度平均值。如該平均值小于80℃，則認(rèn)為是冷爐啟動(dòng)，初始要求溫度定為20℃，試驗(yàn)時(shí)間定為零，經(jīng)過(guò)2分鐘以后，要求溫度才以每分鐘10度的速率上升，如平均值等于或大于80度，則認(rèn)為是暖爐啟動(dòng)，前后爐溫的平均值定為初始要求溫度,自動(dòng)計(jì)算出對(duì)應(yīng)于冷爐啟動(dòng)的試驗(yàn)時(shí)間,且要求溫度立即以每分鐘10度的速率上升。爐溫大于250度以后的斷電再恢復(fù),不按上述原則規(guī)定要求溫度, 而是直接恢復(fù)斷電前的要求溫度。

4;要求溫度的增加速率200℃之前為10℃/分鐘,200～250℃之前為5℃/分鐘,250℃以上為3℃/分鐘.爐子的實(shí)際溫度不斷與要求值比較,進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié),以謀求與要求溫度一致,國(guó)標(biāo)規(guī)定兩值的允許偏差是：350～600℃之間為5℃，在其余時(shí)間內(nèi)不應(yīng)超過(guò) 10℃，否則，試驗(yàn)作廢。

5；升溫到要求溫度250℃時(shí)報(bào)警，通知化驗(yàn)人員抄表和繪圖，按“消音／查詢”鍵繼續(xù)升溫，調(diào)節(jié)記錄筆尖使之接觸到記錄轉(zhuǎn)筒上，固定其位置，并旋轉(zhuǎn)記錄轉(zhuǎn)筒一周，劃出一條“零點(diǎn)線”，再將筆尖對(duì)準(zhǔn)起點(diǎn)，開始記錄體積曲線。然后每10分鐘自動(dòng)報(bào)警一次，提示操作人員進(jìn)行記錄，直到試驗(yàn)結(jié)束為止。

6；在自動(dòng)調(diào)溫難以符合要求時(shí)，操作人員可采取按兩次“手動(dòng)”鍵，強(qiáng)制要求溫度及對(duì)應(yīng)試驗(yàn)時(shí)間與前后爐實(shí)際溫度的平均值相靠近一次。

7.對(duì)一般煤樣，測(cè)量膠質(zhì)層層面在體積曲線開始下降后幾分鐘開始，到溫升至約 650 ℃時(shí)停止。當(dāng)煤樣的體積曲線呈山型或生成流動(dòng)性很大的膠質(zhì)體時(shí)，其膠質(zhì)層層面的測(cè)定可適當(dāng)?shù)靥崆巴Ｖ梗话憧稍谀z質(zhì)層最大厚度出現(xiàn)后再對(duì)上、下部層面各測(cè) 2 ～ 4 次即可停止，并立即用石棉繩或石棉絨把壓力盤上探測(cè)孔嚴(yán)密地堵起來(lái)，以免膠質(zhì)體溢出。

8.測(cè)量膠質(zhì)層上部層面時(shí)，將探針刻度尺放在壓板上，使探針通過(guò)壓板和壓力盤上的專用小孔小心地插入紙管中，輕輕往下探測(cè)，直到探針下端接觸到膠質(zhì)層層面（手感有阻力了為上部層面）。讀取探針刻度毫米數(shù)（為層面到杯底的距離），將讀數(shù)填入記錄表中“膠質(zhì)層上部層面”欄內(nèi)，并同時(shí)記錄測(cè)量層面的時(shí)間。

9.測(cè)量膠質(zhì)層下部層面時(shí)，用探針首先測(cè)出上部層面，然后輕輕穿透膠質(zhì)體到半焦表面（手感阻力明顯加大為下部層面），將讀數(shù)填入記錄表中“膠質(zhì)層下部層面”欄內(nèi)，同時(shí)記錄測(cè)量層面的時(shí)間。探針穿透膠質(zhì)層和從膠質(zhì)層中抽出時(shí)，均應(yīng)小心緩慢從事。在抽出時(shí)還應(yīng)輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，防止帶出膠質(zhì)體 或使膠質(zhì)層內(nèi)積存的煤氣突然逸出，以免破壞體積曲線形狀和影響層面位置。

10.根據(jù)轉(zhuǎn)筒所記錄的體積曲線的形狀及膠質(zhì)體的特性，來(lái)確定測(cè)量膠質(zhì)層上、下部層面的頻率。

11.當(dāng)曲線呈“之”字型或波型時(shí)，在體積曲線上升到最高點(diǎn)時(shí)測(cè)量上部層面，在體積曲線下降到最低點(diǎn)時(shí)測(cè)量上部層面和下部層面（但下部層面的測(cè)量不應(yīng)太頻繁，約每8～10分鐘測(cè)量一次）。如果曲線起伏非常頻繁，可間隔一次或兩次起伏，在體積曲線的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)測(cè)量上部層面，并每隔8～10分鐘在體積曲線的最低點(diǎn)測(cè)量一次下部層面。

12.當(dāng)體積曲線呈山型、平滑下降型或微波型時(shí)，上部層面每5分鐘測(cè)量一次，下部層面每10分鐘測(cè)量一次。

13.當(dāng)體積曲線呈平滑斜降型時(shí)（屬結(jié)焦性不好的煤， Y 值一般在7mm 以下），膠質(zhì)層上、下部層面往往不明顯，總是一穿即達(dá)杯底。遇此種情況時(shí)，可暫停20～25分鐘，使層面恢復(fù)，然后，以每 15分鐘不多于一次的頻數(shù)測(cè)量上部和下部層面，并力求準(zhǔn)確地探測(cè)出下部層面的位置。

14.如果煤在試驗(yàn)時(shí)形成流動(dòng)性很大的膠質(zhì)體，下部層面的測(cè)定可稍晚開始，然后每隔7～8分鐘測(cè)量一次，到 620 ℃也應(yīng)堵孔。在測(cè)量這種煤的上、下部膠質(zhì)層層面時(shí)，應(yīng)特別注意，以免探針帶出膠質(zhì)體或膠質(zhì)體溢出。

15.當(dāng)溫度到達(dá) 730 ℃時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束。此時(shí)記錄筆使之離開轉(zhuǎn)筒，關(guān)閉電源，使儀器冷卻。 當(dāng)膠質(zhì)層測(cè)定結(jié)束后，須等上部磚垛完全冷卻，方可進(jìn)行下一次試驗(yàn)。

16.一般可在體積曲線下降約 5分鐘時(shí)開始測(cè)量膠質(zhì)層上部層面；上部層面測(cè)值達(dá) 10mm 左右時(shí)，開始測(cè)量下部層面。

計(jì)算結(jié)果：

取下記錄轉(zhuǎn)筒上的毫米方格紙，在體積曲線上方水平方向標(biāo)出溫度，在下方水平方向標(biāo)出“時(shí)間”作為橫坐標(biāo)。在體積曲線下方、溫度和時(shí)間坐標(biāo)之間留一適當(dāng)位置，在其左側(cè)標(biāo)出層面距杯底的距離作為縱坐標(biāo)。根據(jù)記錄表上所記錄的各個(gè)上、下部層面位置和相應(yīng)的“時(shí)間”的數(shù)據(jù)，按坐標(biāo)在圖紙上標(biāo)出“上部層面”和“下部層面”的各點(diǎn)，分別以平滑的線加以連接，得出上、下部層面曲線。如按上法連成的層面曲線呈“之”字型，則應(yīng)通過(guò)“之”字型部分各線段的中部連成平滑曲線作為最終的層面曲線。

取膠質(zhì)層上、下部層面曲線之間沿縱坐標(biāo)方向的最大距離（讀準(zhǔn)到 0.5mm ）作為膠質(zhì)層最大厚度 Y值。

取730 ℃時(shí)體積曲線與零點(diǎn)線問(wèn)的距離 ( 讀準(zhǔn)到 0.5mm) 作為最終收縮度X值。

將整理完畢的曲線圖，標(biāo)明試樣的編號(hào)，貼在記錄表上一并保存。

膠質(zhì)層體積曲線類型圖及焦塊技術(shù)特征的鑒定圖

測(cè)定的允許差（精密度）

安裝煤杯		安裝爐體
調(diào)整探針		試驗(yàn)開始

膠質(zhì)層測(cè)定儀注意事項(xiàng)

1；對(duì)新裝的儀器，應(yīng)開蓋檢查，注意集成塊是否震松等。
2；接線要正確，包括：
（1） 電源進(jìn)線的相線，中線不能接錯(cuò)。
（2） 前后爐的加熱線，電偶線不能相互交叉錯(cuò)接。
（3） 熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線型號(hào)要對(duì)，接線時(shí)注意極性。
（4） 儀器地線要接實(shí)驗(yàn)室地線，勿與電源中線相結(jié)。
3；運(yùn)行中不要隨便觸摸儀器面板，特別是有鍵部位。
4；如試驗(yàn)時(shí)煤的膠質(zhì)體溢出到壓力盤上，或在香煙紙管中的膠質(zhì)層層面驟然高起，則試驗(yàn)應(yīng)作廢。

智能膠質(zhì)層指數(shù)測(cè)定儀安裝調(diào)試需要的條件:

實(shí)驗(yàn)臺(tái)2米，有220V單相30A空氣開關(guān)；

JC-2型膠質(zhì)層指數(shù)測(cè)定儀裝箱配置清單：

膠質(zhì)層測(cè)定儀產(chǎn)品展示：

膠質(zhì)層測(cè)定儀相關(guān)鏈接：

JC—9型微機(jī)膠質(zhì)層測(cè)定儀
膠質(zhì)層測(cè)定儀配件
膠質(zhì)層測(cè)定儀部分客戶案例
煤樣的制備方法
XPZ系列雙輥破碎機(jī)
擦煤杯機(jī)
膠質(zhì)層測(cè)定儀煤杯
膠質(zhì)層體積曲線類型圖及焦塊技術(shù)特征的鑒定圖