定硫儀配件,電解池容積為400毫升,電解池上蓋上固定引出一對電解電極和一對指示電極。電解鉑電極面積１0×15mm,指示電極面積為10×5mm,電解陰電極置于電解池中心,電解陽電極置于電解池的邊緣,以使生成的碘盡快擴(kuò)散。

電化分析原理：

煤樣在1150℃高溫條件下，在被凈化過的空氣流中燃燒，煤中各種形態(tài)的硫均被燃燒分解為SO2或少量SO3而逸出，反應(yīng)式如下：
煤(有機(jī)硫) ＋o２＋Ｃo２↑＋H2O＋８o２↑＋CI２↑ 4FeS2＋11o２ → 2Fe2O3＋8SO２
2SO４→2MO＋2SO２↑+Ｏ２↑（Ｍ指金屬元素）
2SO２＋O２→←2SO３
生成的SO２和少量的SO３被空氣流帶到電解池內(nèi)，與水化合成H２SO３和少量H２SO４，破壞了碘－碘化鉀電對的電位平衡，儀器便立即以自動(dòng)電解碘化鉀溶液生成的碘來氧化滴定H2SO3。反應(yīng)式為：
陽極：3I -－2e→I -3
陰極：2H+＋2e→H2↑
碘氧化SO2反應(yīng)為：I2＋H2SO3＋H2O→2I＋H2SO4＋2H＋D電解產(chǎn)生碘所耗用的電量，由接口控制儀器送計(jì)算機(jī)計(jì)數(shù)顯示，由計(jì)算機(jī)運(yùn)算處理得出煤中全硫含量百分?jǐn)?shù)（分析基），與含水量數(shù)據(jù)處理后，可輸出干基全硫含量（％）。

電解池安裝及檢漏：

用螺絲刀取下電解池蓋上的四個(gè)螺釘，將攪拌棒放入電解池內(nèi)，蓋上蓋，擰緊螺絲，蓋緊橡皮塞，打開凈化裝置電源開關(guān)，將氣流量調(diào)節(jié)到 1000mL/min ，然后關(guān)閉燃燒管與電解池之間的二通閥，如氣流量降到 500mL/min 以下，證明氣密性良好，否則需檢查各部件及其接口。

電解池故障及解決方法：

(1) 電解池的上蓋要旋緊，密封圈老化，各個(gè)進(jìn)出孔處開膠，都是造成漏氣的原因。

(2) 電解池內(nèi)四個(gè)極片，兩個(gè)小的一組，為指示電極 兩個(gè)大的一組，為電解電極。指示電極起感受電解液滴定情況并進(jìn)而控制電解電極進(jìn)行滴定的作用。如果任一個(gè)電極出毛病，都將造成實(shí)驗(yàn)無法進(jìn)行。所以一定要保證四個(gè)極片表面的潔凈，其封膠處不得開裂。

若指示電極極片與其引線斷開（如封膠開裂時(shí)）將造成電解電極持續(xù)電解，不能停止。電解液發(fā)紅，屏幕飛快計(jì)數(shù)（即使不放煤樣），其表面粘污也是這樣現(xiàn)象：若電解電極極片與其引線斷開，將造成做樣時(shí)電解液越來越白，但屏幕始終不計(jì)數(shù)，即相當(dāng)于電解開關(guān)關(guān)閉狀態(tài)。其表面粘污則表現(xiàn)為電解遲頓，即液體很白時(shí)電解才突然開通，測定結(jié)果嚴(yán)重偏低且不穩(wěn)定。

處理辦法：對表面粘污的，可做清潔處理。對開膠導(dǎo)致斷開的，可將殘膠剔除，取下與極片相連的塑料管，清洗其內(nèi)壁，更換已腐蝕的引線部分，重新焊接，封膠，不可將裂口封膠了事，因其內(nèi)部可能已積存電解液，引線已被腐蝕，與極片不導(dǎo)通。

(3) 電解池的引出線插頭及機(jī)器上插座，日久氧化，松動(dòng)所造成 的故障現(xiàn)象與極片受污染或開路一樣，可將插頭鍍上一薄層焊錫，除去其氧化層增加插頭與插座的緊密性，也可將引線直接接焊至機(jī)內(nèi)相應(yīng)點(diǎn)。

不同型號定硫儀的電解池接法 ：

電解池內(nèi)的四個(gè)極片與控制器應(yīng)連接可靠。 下圖為航空插頭的線號與電解池的的四只鉑電極連接圖。

航空插頭標(biāo)志的數(shù)字與電解池鉑金片的接頭接法：

HDL-9型漢顯智能測硫儀 | KZDL－8H型智能漢顯測硫儀 接法：電解池鉑金片（從小到大1234）接航空插頭2143。

HDL-9W型微機(jī)漢顯測硫儀 | HDL－W型微機(jī)自動(dòng)測硫儀 | HDL－600型自動(dòng)測硫儀 接法：電解池鉑金片（從小到大1234）接航空插頭1234。

KZDL-4型快速智能測硫儀 接法：電解池鉑金片（從小到大1234）接航空插頭 3241。

電解池連接圖

定硫儀電解池中玻璃熔板

在電解池中,作用是過濾氣體中的雜質(zhì),煤炭在高溫爐中燃燒所釋放的氣體通過異徑管,到達(dá)電解池中的熔板,通過熔板過濾后,進(jìn)入電解池里的電解液化學(xué)反應(yīng).