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MRD-6M型煤燃點(diǎn)測(cè)定儀

燃點(diǎn)測(cè)定儀是用于煤的著火溫度的測(cè)定，通過測(cè)定煤的著火溫度來采取預(yù)防措施，可以避免煤炭自燃帶來污染環(huán)境和經(jīng)濟(jì)損失，在生產(chǎn)、研究和使用部門有著重要作用。
煤燃點(diǎn)測(cè)定儀參照國(guó)標(biāo)GB/T18511-2001中的要求，采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，全部測(cè)定過程采用微機(jī)自動(dòng)控制，自動(dòng)升溫，自動(dòng)判斷著火溫度，并自動(dòng)記錄和打印測(cè)定結(jié)果。電腦與控制器雙向通訊，電腦對(duì)控制設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。自動(dòng)控制、顯示加熱爐的溫度 自動(dòng)測(cè)定、顯示煤樣的溫度自動(dòng)繪制爐溫隨時(shí)間變化曲線 自動(dòng)繪制煤樣溫度與爐溫之差隨時(shí)間變化曲線對(duì)設(shè)備進(jìn)行開停、消音等操作自動(dòng)計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果。可打印輸出試驗(yàn)紀(jì)錄和試驗(yàn)報(bào)告。儲(chǔ)存試驗(yàn)過程中的測(cè)試數(shù)據(jù)，供查詢。

主要技術(shù)參數(shù)：

1、功 率： 800W；
2、測(cè)溫范圍：室溫～500℃ 分辨率：1℃；
3、重復(fù)性誤差： ≤ 5 ℃
4、升溫速度： 4.5 ～ 5.0 ℃ /min ； ；
5、單次測(cè)定數(shù)量：6 個(gè)
6、工作環(huán)境： 5 ～ 40 ℃ 濕度 ≤80%
7、符合GB/T18511-2001要求。
8、電腦與控制器雙向通訊，實(shí)行監(jiān)控、顯示加熱爐的溫度、煤樣溫度，自動(dòng)繪制爐溫隨時(shí)間變化曲線。煤樣溫度與爐溫之差隨時(shí)間變化曲線，自動(dòng)計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果，儲(chǔ)存歷次試驗(yàn)數(shù)據(jù)，供查詢、打印。
9、 電源電壓： 220V±10% 50Hz
10、外形尺寸：控制器： 310mm × 280mm × 125mm ；爐體：直徑：190mm高：210mm；
11、整機(jī)重量： 15kg
工作原理

將煤樣與氧化劑(亞硝酸鈉)按一定比例混合,放入著火溫度測(cè)定儀中,以一定的速度加熱,到一定溫度時(shí),煤樣突然燃燒。 記錄測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)空氣體積突然膨脹或升溫速度突然增加時(shí)的溫度,作為煤的著火溫度。

使用條件:

1.環(huán)境溫度:0℃～40℃。
2.相對(duì)濕度:≤85%。
3.應(yīng)盡量遠(yuǎn)離強(qiáng)電、磁場(chǎng)設(shè)備。
4.電源AC220V±10%，50Hz。

煤燃點(diǎn)測(cè)定儀安裝與使用方法:

煤燃點(diǎn)測(cè)定儀由電腦、打印機(jī)和控制器、爐體兩部分組成。其中控制器的前面板上可同時(shí)顯示爐體溫度和六個(gè)煤樣的溫度。使設(shè)備操作更加方便美觀。

爐膛內(nèi)裝有直徑為60mm的銅柱等溫體，在該等溫體中央按插測(cè)量爐溫的熱電偶，而在周邊六等分處又各有直徑為10mm的的孔，放置裝試驗(yàn)煤樣的玻璃試管和測(cè)煤樣的熱電偶。 

燃點(diǎn)測(cè)定儀實(shí)驗(yàn)開始前首先將熱電偶按順序接到控制器后面板上，如圖所示 :

加熱熱電偶控制機(jī)器升溫過程，1到6號(hào)熱電偶測(cè)試煤樣的燃點(diǎn)溫度（ 1和2、3和4、5和6各位一組）。
煤樣和試劑處理：

按GB/T 474將煤樣制成粒度小于0.2mm的一般分析煤樣。
原樣：將煤樣置于溫度為55-60、壓力為53kpa的真空干燥箱中干燥2小時(shí)，取出放入干燥器中。
氧化樣：煤樣用過氧化氫處理：在稱量瓶中放0.5-1.0g煤樣，用滴管滴入過氧化氫溶液（每克煤約加入0.5ml），用玻璃棒攪勻，蓋上蓋，在暗處放置24小時(shí)；打開蓋在日光或白熾燈下照射2小時(shí)，然后按上述原樣方法干燥樣品。
將亞硝酸鈉放在稱量瓶中，在105-110℃的干燥箱中干燥1小時(shí)，取出冷卻并保存在干燥器中。

實(shí)驗(yàn)步驟:

1.稱取已干燥的原樣或氧化樣（0.1±0.01）g放入研缽中，加入經(jīng)干燥過的亞硝酸鈉（0.075±0.001）g，輕輕研磨1-2分鐘，使煤樣與亞硝酸鈉混合均勻。
2.將制好混勻后的煤樣放入試管里后將試管放入銅加熱體，同時(shí)將熱電偶按順序依次放入試管中。
3.打開電源，燃點(diǎn)測(cè)定儀開始自動(dòng)升溫。
4.打開電腦，雙擊燃點(diǎn)測(cè)定儀進(jìn)入程序。
5.輸入化驗(yàn)員姓名和試驗(yàn)編號(hào)后登入系統(tǒng)，如做新一輪試驗(yàn)請(qǐng)先清空數(shù)據(jù)庫

藍(lán)線表示爐溫線，紅線為樣品對(duì)爐溫之差，當(dāng)煤樣燃燒后燃點(diǎn)測(cè)定儀自動(dòng)判斷樣品著火時(shí)的溫度，并記錄下來，

計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄試驗(yàn)時(shí)間，爐溫和六個(gè)煤樣溫度，當(dāng)爐溫升至200℃以后，自動(dòng)繪制爐溫的升溫曲線和各煤樣的溫差（煤樣溫度對(duì)爐溫之差）曲線。煤樣在未燃爆時(shí)，煤樣的溫度與此同時(shí)爐溫相接近，二者溫差近乎為零。在煤樣燃爆時(shí)，煤樣溫度猛升，則二者溫差也隨之增加，爆燃結(jié)束后，煤樣溫度又回落到爐體溫度。二者溫差也近乎為零，在監(jiān)控窗體可以明顯觀察到上述現(xiàn)象。

待六個(gè)煤樣爆燃結(jié)束后，點(diǎn)擊軟件上的“計(jì)算結(jié)果”按鍵，計(jì)算機(jī)將自動(dòng)計(jì)算出試驗(yàn)結(jié)果，且把結(jié)果送到有關(guān)窗體的表格中。 

如需查尋以往的歷史數(shù)據(jù)，請(qǐng)點(diǎn)擊開始窗口中歷史查尋按鍵，將跳出查尋對(duì)話框，選擇要查尋的名稱，即可調(diào)出歷史數(shù)據(jù)。
點(diǎn)擊“打印”“保存”按鍵，將打印且保存試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)曲線。

結(jié)果計(jì)算:

煤的著火溫度以擬氏度(℃)表示。
每個(gè)煤樣分別用原樣和氧化樣各進(jìn)行兩次重復(fù)測(cè)定,取重復(fù)測(cè)定的算術(shù)平均值修約到整數(shù)報(bào)出。

測(cè)定的允許差（精密度）

重復(fù)性限:原樣和氧化樣的兩次重復(fù)測(cè)定值的差值不得超過6℃。

注意事項(xiàng):

1．實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉燃點(diǎn)測(cè)定儀電源。
2. 中途停電，實(shí)驗(yàn)作廢。爐溫降到室溫后，才能開始新的實(shí)驗(yàn)。
3. 實(shí)驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)噴煤現(xiàn)象，或發(fā)現(xiàn)溫差有較大變化，而燃點(diǎn)沒有測(cè)定出來時(shí)，可對(duì)樣品加大一倍劑量放入試管，或者可稱取0.3克樣品配0.22克亞銷酸鈉，混合均勻后將其直接倒入銅加熱體孔里。

燃點(diǎn)測(cè)定儀裝箱配置清單：

著火點(diǎn)測(cè)試儀短視頻展示:

燃點(diǎn)測(cè)定儀現(xiàn)場(chǎng)照片：

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